熱交換器の株式会社岩崎工業 -動画でご案内

太田工場	伊勢崎工場
●スポットエアコン組立てライン ●NCパイプ切断機 ●ロウ付け作業など ●大型スポットエアコン組立てライン ●自販機用熱交換器オーバーホール、組立てライン ●太田第2工場	●NC拡管機 ●大型熱交換器ベンダー ● ●タレットパンチ ●ヘアピンパイプベンダー ●フィンプレス機

■太田工場■

【スポットエアコン組立てライン】

熱交換器の製造から、製品への組み込み・組立てまで。
当社では、スポットエアコンの組立てラインを備え、
自社で製造した熱交換器を組み込んだ製品の組立てを行っています。
熱交換器という主要部品の製造技術を活かし、
組立て工程まで一貫して対応することで、
品質の安定化と効率的な生産を実現。
お客様の仕様に合わせた製品づくりにも柔軟に対応し、部品加工から組立てまで、
確かな技術で製品の完成までを支えています。

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【NCパイプ切断機】

NCパイプ切断機による高精度なパイプ加工
「一本一本のパイプを、正確に」
熱交換器の性能と品質を支えるのは、各部品の確かな加工精度です。
熱交換器の製造に欠かせないパイプ加工において、
NCパイプ切断機を導入しています。
NC制御による自動加工により、パイプを設定した寸法に正確かつ安定して切断。
製品ごとに異なる寸法や仕様にも柔軟に対応し、
加工精度の向上と安定した品質を実現しています。
また、加工工程の効率化により、安定した生産体制と納期短縮にもつなげています。
「正確な加工」「安定した品質」「効率的な生産」
これらを大切にしながら、お客様の仕様に合わせた熱交換器づくりを
支えています。

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【ロウ付け作業など】

確かな接合を支えるロウ付け技術
熱交換器の製造において、ロウ付けは各部材を確実に接合し、
製品の性能と耐久性を支える重要な工程です。
接合する部材を正確に組み合わせ、適切な条件でロウ付けを行うことで、
熱交換器内部の流路を確実に形成します。
長年培ってきた加工・組立技術と丁寧な作業により、
安定した品質の熱交換器を製造しています。
気密検査・漏洩検査による確かな品質確認
ロウ付け工程を終えた熱交換器は、製品として出荷する前に気密検査・漏洩検査を行います。
所定の条件で加圧し、接合部や配管などから漏洩が発生していないかを確認。
目視による確認を含め、確実な検査を行うことで、
製品の気密性を確認しています。
「つくる」だけで終わらせず、「確かめる」工程まで徹底することで、
お客様に安心してお使いいただける製品をお届けしています。

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【大型スポットエアコン組立てライン】

大型スポットエアコンの組立てにも対応しています。
自社で製造した熱交換器をはじめ、各種部品を組み込み、
製品として完成させるまでの組立て工程を行っています。
大型製品ならではの部品点数や組立工程に対応し、
確かな作業品質と効率的な生産体制を確立。
熱交換器の製造技術を基盤に、
部品加工から組立てまで一貫したものづくりに取り組んでいます。

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【自販機用冷却装置オーバーホールライン】

長年使用された自動販売機用冷却装置のオーバーホールを行っています。
使用状況に応じて熱交換器及び、その他部品の交換や洗浄、
状態確認などを行ったうえで再組立て。
長く使用された冷却装置を適切に整備し、
再び製品として使用できる状態へ仕上げます。
これまで培ってきた加工・ロウ付け・検査などの技術を活かし、
製造だけでなく、整備・再生まで。
熱交換器に関する幅広いニーズに、確かな技術と経験で対応しています。

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【第2工場｜熱交換器製造ライン】

第二工場では、乾燥炉や熱交換器ベンダーなどの設備を活用し、
熱交換器の製造を行っています。
H.Pベンダーによる曲げ加工では、
製品ごとに設定された形状・寸法に合わせてパイプを加工。
熱交換器の性能や組立精度につながる重要な工程を、確かな技術で行っています。
また、各工程（組み立て-拡管-乾燥-溶接-気密-曲げ）を効率的に組み合わせることで、
安定した品質と生産体制を実現しています。
第1工場での加工・組立・検査に加え、第2工場でも熱交換器の製造を行うことで、
多様な製品・仕様に柔軟に対応しています。

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■伊勢崎工場■

【NC拡管機による高精度な熱交換器加工】

熱交換器の製造工程において、
パイプとフィンを確実に密着させるための拡管加工を行っています。
NC制御による拡管機を使用し、パイプを所定の寸法まで均一に拡管。
フィンとパイプの密着性を高め、熱交換器としての性能を支える重要な工程です。
製品ごとに異なる仕様に合わせて加工条件を管理し、
安定した品質の熱交換器を製造しています。

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【大型熱交換器ベンダー】

大型熱交換器に使用するパイプの曲げ加工に対応した、
大型熱交換器ベンダーを設備しています。
L字、コの字、製品の仕様や形状に合わせて正確に曲げ加工し、
熱交換器の配管形状を成形します。
大型サイズの熱交換器にも対応できる加工設備を整えることで、
さまざまな製品仕様やサイズに柔軟に対応しています。
長年培ってきたパイプ加工技術と豊富な製造ノウハウを活かし、
高品質な熱交換器づくりを支えています。

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【タレットパンチプレス】

NC制御によるタレットパンチプレスを導入し、
金属板の穴あけ・抜き加工・切り欠きなど、製品に合わせた板金加工を行っています。
複数の金型を使い分けながら、図面に合わせて必要な形状を効率よく加工。
安定した加工精度と生産性を確保し、熱交換器や関連製品の部品製作を支えています。
加工から組立てまで、社内設備を活用した一貫したものづくりに取り組んでいます。

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【ヘアピンパイプベンダー】

熱交換器に使用するパイプを、
所定の形状に曲げ加工するヘアピンパイプベンダーを設備しています。
直線状のパイプをU字状の「ヘアピン形」に加工し、
製品ごとに設定された寸法・形状に仕上げます。
熱交換器の性能や組立精度にも関わる重要な工程だからこそ、
安定した曲げ加工と確かな寸法管理を徹底しています。
豊富な加工実績と製造ノウハウを活かし、
さまざまな仕様の熱交換器に対応しています。

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【フィンプレス機】

熱交換器の重要な構成部品である「フィン」を
製造するフィンプレス機を設備しています。
薄い金属板を専用の金型でプレス加工し、
熱交換器に適した形状・寸法のフィンを成形します。
フィンの形状や寸法を安定して加工することで、パイプとの組み合わせや、
その後の組立工程につなげています。
熱交換器の性能を支える重要な部品だからこそ、
安定したプレス加工と品質管理を徹底しています。

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